氣蝕現象的發生是指在溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力，液體便產生氣泡。由圖可知液體壓強隨著泵吸入口向葉輪入口而下降，葉片入口附件K-K面處的壓強低，液體容易氣化，之后由于葉輪對液體做功，壓強很快上升。故引起氣蝕現象的發生，主要有以下幾點：
(1)回流罐液位控制偏低。回流罐的液位與泵入口的高度差較小，導致氣蝕余量偏小，容易發生氣蝕現象。
(2)精餾塔內壓力不穩。當精餾系統波動較大或負荷調整過大，引起回流泵入口壓力突然下降，流量減少，容易發生氣蝕。故在精餾系統允許的范圍內，適當提高精餾塔壓力，使其稍遠離相同溫度下的液氨飽和蒸汽壓力。
(3)產品溫度過高。在壓力下，液氨產品溫度過高，液氨的飽和蒸汽壓越高，液氨越容易發生氣化，使磁力齒輪泵發生氣蝕現象。
(4)泵抽空或泵出口流量不滿足小流量。磁力齒輪泵在抽空或低流量下運行時，造成石墨軸承沒有及時冷卻、潤滑，使軸承溫度升高，液氨急劇汽化，進而發生汽蝕現象，造成石墨軸套破碎。液氨產品回流泵額定流量為10m³/h，但在正常生產中泵的輸送量僅為2~3m³/h，不足以均衡帶走渦流熱。回流泵雖有回流管線，用以調節流量，但回流管線接至DN40的冷凝管線上。如果稍微開大回流管線，將會使冷凝液不能順利下降至回流罐中，導致精餾塔壓力持續升高。
