導熱油泵體系在下述情況下應進行節能技術改造：
(1)WRY導熱油泵泵體系的運轉功率低。這一般因為選型不妥、裕量過大、調理方法不經濟、泵與電動機的功率低原因造成。
(2)泵體系的大作業流量偏小，不能滿足生產上的需要。
(3)泵體系的運轉性或性差。
在斷定泵體系的改造計劃前，應對其進行實驗側定運轉功能，找出問題所在，經過研討、剖析、對比，斷定好計劃。一般，泵體系的改造內容為改動泵功能或調理方法。因而，常采納的改造措施為：
(1)替換泵或替換泵的葉輪；
(2)改動武研熱油泵的調理方法;
(3)車削泵的葉輪葉片;
(4)下降轉速；
(5)多級泵削減葉輪級數。
在現實狀態下齒輪泵輸送物料內中中沒有物料滑行，即存在一成不變的輸送體積，因而不管泵出口處的壓力是如何變遷，流量穩定有多大，只有進入泵的物料能充斥齒槽，齒輪泵就前后能以穩固的壓力和流量向機頭輸送物料，從而縮小了機頭的輸入穩定，其輸入穩定僅為±0.1%。如此一來，騰出出品的密實性和尺寸精度失去了，成品數得以縮小。比如：運用齒輪泵后，生產的PET地膜薄厚誤差從±3%降到±0.5%。另外，騰出PE電纜護套時，因為騰出出品薄厚精度的普及，其品質誤差從13.5%降到2.7%。由此可見，出品精度的普及除非可普及出品的品質外，還能夠縮小資料的糜費，升高生產利潤，失掉定然的經濟效益。
在進行塑料成型加工中，擠出機與齒輪泵緊密合作—在擠出機與機頭之間安裝圓弧齒輪泵，這樣的安裝使用方式可有增加壓力、混合以及定量擠出的作用。有了圓弧泵的增加設定，平常使用性了提高。
