1、油封磨損，膠封老化卸荷片的橡膠油封老化變質，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內漏”，它降低了油泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵，經回油管進入油箱，在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發動機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不能提升。更換油封才可排除此故障。
2、機油泵供油量不足或無油壓現象：工作裝置提升緩慢，提升時發抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升伸縮舞臺.故障原因：(1)液壓油箱油面過低；(2)沒按季節使用液壓油；(3)進油管被臟物嚴重堵塞；(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統；(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭的緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統；(6)油泵內漏，密封圈老化；(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；(8)油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；(10)液壓油過臟。
3、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套更換或修理。
4、油泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以添加沒有雜質的油液。
點：應該從介質的屬性入手，選擇合適材質的磁力齒輪泵，如果磁力齒輪泵所輸送的介質沒有腐蝕性，那么就可以選擇普通碳鋼材質即可；如果磁力齒輪泵所輸送的介質有腐蝕，那么選擇不銹鋼材質的磁力齒輪泵。如果輸送介質有腐蝕性而且屬于易燃易爆的介質，那么就選擇泵體、泵蓋、軸為不銹鋼材質，內部齒輪、軸套為錫青銅材質的磁力齒輪泵。
點：要根據磁力齒輪泵所輸送的介質溫度來選型，比如介質常溫輸送下磁鐵材質可以選擇普通鐵氧體或者釹鐵硼材質，溫度達到200℃。如果介質溫度達到了300℃的話，磁力齒輪泵的磁鐵材質選擇釤鈷材質，時需要加冷循環處理。
第三點：磁力齒輪泵的軸套的選擇。一般磁力齒輪泵在輸送有潤滑性、無雜質的介質時軸套可以選擇普通滾珠軸承或滾針軸承；磁力齒輪泵在輸送有雜質而且介質潤滑性差的情況下齒輪泵的軸套選擇氧化鋯陶瓷或者是碳化硅材質。
在選擇磁力齒輪泵時，一般結合以上幾點綜合考慮就可以選擇出合適的磁力齒輪泵產品，希望對廣大磁力齒輪泵的使用客戶和同仁有所幫助。
